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发布时间：2025-09-01 11:24 浏览次数：
制药废水的有机浓度很高，里面含有大量合成过程中残留的原料和中间体，这些物质使得废水的净化难度大幅增加。同时，废水中的盐分含量也不低，高盐环境会让微生物难以生存，影响生化处理的效果。另外，废水中还存在像咪唑类、酯类等具有毒性的物质，这些物质会抑制微生物的活性，让普通的生化处理方法难以奏效。
这类废水里难降解的有机物占比很大，它们的分子结构稳定，不容易被微生物分解，直接采用生化处理几乎起不到什么作用，必须经过特殊的预处理才能进行后续处理。
在制药废水处理流程中，预处理是极为关键的前置环节，它通过多种技术手段，降低后续处理压力，保障整体工艺稳定运行。
预处理作为制药废水处理的首要环节，对保障后续处理工艺的稳定性和处理效果起着决定性作用。其核心作用体现在以下几个方面：
降低污染物浓度：制药废水中常含有高浓度的有机物、盐分、重金属及生物抑制性物质。通过格栅拦截大颗粒杂质、调节池均化水质水量，可有效降低污染物浓度，避免高负荷冲击对后续生化处理系统的破坏。例如，通过中和调节 pH 值，能将强酸性或强碱性废水调整至适宜生化处理的范围，防止极端酸碱度对微生物活性的抑制。
去除生物抑制性物质：废水中残留的抗生素、有机溶剂等物质，会对微生物产生毒害作用。采用高级氧化、混凝沉淀等预处理技术，可有效降解或分离这些生物抑制性物质，为后续生化处理创造有利条件。以芬顿氧化技术为例，其产生的羟基自由基能够有效分解难降解有机物，降低废水毒性。
提高废水可生化性：部分制药废水成分复杂，可生化性较差。通过水解酸化等预处理工艺，能够将大分子有机物分解为小分子物质，提高 BOD/COD 比值，增强废水的可生化性，从而提升后续好氧处理的效率。
减轻后续处理负荷：预处理去除的悬浮物、胶体物质及部分污染物，可显著减轻后续深度处理单元（如膜处理、活性炭吸附等）的运行负荷，延长处理设备的使用寿命，降低处理成本 。
厌氧生物处理技术通过利用厌氧微生物的代谢活动，在无氧条件下将高浓度有机废水中的大分子有机物分解为甲烷、二氧化碳等小分子物质，在实现污染物高效去除的同时产生可再生能源。
其核心作用体现在三个方面：
一是高效降解有机污染物，通过水解酸化、产氢产乙酸、产甲烷等多阶段反应，可将 COD（化学需氧量）去除率提升至 80%-95%，显著降低废水后续处理负荷；
二是能源回收，处理过程中产生的沼气（主要成分为甲烷）可作为清洁能源用于供热或发电，以 300m³/d 制药废水处理项目为例，每日产气量可达 150-300m³，有效降低处理成本；
三是污泥减量，相较于好氧处理工艺，厌氧系统剩余污泥产量减少 60%-80%，大幅降低污泥处置压力。此外，该技术对温度、pH 值等环境条件适应性强，尤其适用于含抗生素、高盐度等复杂成分的制药废水预处理。
不同类型的制药厂，由于生产工艺和产品的不同，产生的废水特性也存在差异，处理方法也应有所区别。
对于生产抗生素的制药厂，其废水往往含有大量的抗生素残留，这些物质对微生物的抑制作用很强。在处理时，预处理阶段可以采用更强化的氧化工艺，比如臭氧氧化，先去除部分抗生素，降低其毒性，再进入生化处理系统。同时，在生化处理中要选用对抗生素耐受性强的微生物菌种。
中药制药厂的废水成分相对复杂，里面含有大量的植物纤维、鞣质等物质。预处理可以采用格栅、沉淀池等方法去除大量的悬浮物和杂质，然后进行水解酸化处理，让其中的大分子有机物分解成小分子物质。生化处理可以采用活性污泥法和生物膜法相结合的方式，提高处理效果。
生物制药厂的废水有机浓度可能较高，但可生化性相对较好。可以先采用厌氧处理工艺，如 UASB，高效去除有机物，产生的沼气还能回收利用，然后再通过好氧处理工艺进行深度净化，确保废水达标排放。
以 300m³/d 的合成制药厂废水处理案例来说，通过上述的分质预处理和生化处理相结合的工艺，废水得到了有效的净化。处理后的水能够达到相应的排放标准，解决了企业的环保难题。
在技术方面，抗毒微电解填料的使用增强了对有毒物质的处理能力，让预处理效果更好；蒸发防垢技术的应用减少了设备维护的麻烦，提高了蒸发系统的运行效率；耐盐菌群的培养则让生化系统在有一定盐分的环境下也能稳定工作。
同时，这个处理系统还注重资源的回收利用，蒸发产生的冷凝水可以重新利用，沼气能作为能源使用，结晶盐也能进行回收，在环保的同时也带来了一定的经济效益。
总的来说，制药废水的处理需要根据具体情况制定合适的方案，通过合理的工艺组合和技术创新，既能实现废水的达标排放，又能提高资源的利用效率，为制药企业的可持续发展提供保障。